パースペックスアクリルライトガイドプレートの違いのプロセス

2022/05/12

LEDライトガイドプレートの短縮形はLGPで、アクリル、MS、PC、PSの原材料で作られています。業界によって、素材の好みに違いがあります。照明業界では、主にLGPはPMMALGPとPSLGPです。テレビ業界では主にアクリルライトガイドプレートとMSLGPを使用します。ディスプレイ業界や、バックグラウンドモジュールやライトボックスなどの照明付き看板業界では、主にアクリルライトガイドプレートまたはアクリルライトガイドフィルムを使用します。材料のオプションは、製品のコストによっても異なります。


パースペックスアクリルライトガイドプレートの違いのプロセス
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本日は、主にライトガイドプレートのドットの加工方法についてお話します。

熱エンボス加工では、LGP材料を加熱してドットの処理を完了すると、塑性変形の物理的原理が使用されます。

ライトガイドプレートが処理される前に、2つの予熱されたローラーが反対方向に回転し、ローラー間のギャップが調整され、ローラーは処理された微細構造のステンレス鋼テンプレートで覆われます (パターン)。 LGPは転写装置を介して2つのローラーの中央に送られ、2つのローラーとステンシルの温度がLGPの接触面(理論的には線形接触)に伝達されると同時に、 LGPの表面は熱と圧力によって塑性変形し、ステンシルの微細構造(PATTERN)がLGPの表面に完全に転写され、LGPの微細構造(PATTERNドット)の処理が完了します。


スクリーン印刷ライトガイドプレートは、ライトガイドプレートにインクがスクリーンを介して印刷される一種のプロセスであり、これらのドットを通過する光が均一な光を形成するため、このプロセスは比較的単純で、制御が容易です。超薄型ライトボックス業界でも、これまで広く使用されてきたプロセスです。

ライトガイドプレートのレーザー彫刻プロセス: 彫刻は物理的なプロセスであり、ライトガイドプレートの耐用年数は主にプレキシガラス基板の品質に関係しています。スクリーン印刷LGPと比較して、レーザードットPMMAの耐用年数は長くなります。ある地下鉄の駅では、超薄型ライトボックスにスクリーン印刷のPMMA LGPを使用していましたが、2年も経たないうちに大幅に減光しました。

刻印されたライトガイドプレートの最大幅は1.2Mですが、ライトガイドの均一性は80%以上に達する可能性があります。特に大きなサイズ、レーザードットプレキシガラスLGPまたはアクリルライトガイドプレート、より良いライトガイド効率、より安定したパフォーマンス。厚さ10MM、幅1.2Mの刻印されたライトガイドプレート、30Wの光源で、表面照明は2000LUX以上に達することができます。

 

レーザードット加工は、ステンシルとテンプレートを別々に必要とするホットエンボスプリントLGPやスクリーンプリントLGPとは異なり、非常に柔軟です。レーザーライトガイドプレートは、任意のサイズで作成およびカットでき、特殊なプレート作成の個々の仕様も可能です。大量生産用のレーザードットPMMALGPですが、発光標識などの製品の多くの仕様、利点は明らかです。

 

 

 

 


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