Pemasok solusi satu langkah untuk lembaran diffuser cahaya led, lembaran LGP dan film reflektif cahaya.
+86-750-3256530

Proses perbedaan untuk pelat panduan cahaya akrilik perspex

2022/05/12

Bentuk pendek pelat pemandu lampu LED adalah LGP, yang terbuat dari bahan baku akrilik, MS, PC, dan PS. Dalam industri yang berbeda, ada perbedaan preferensi bahan. Dalam industri pencahayaan sebagian besar LGP adalah PMMA LGP dan PS LGP; Dalam industri TV sebagian besar menggunakan pelat pemandu cahaya akrilik dan MS LGP; Dalam industri tampilan dan industri tanda Iluminasi seperti modul lampu latar dan kotak lampu sebagian besar menggunakan pelat pemandu Cahaya akrilik atau film pemandu cahaya akrilik. Pilihan bahan juga tergantung pada biaya produk.


Proses perbedaan untuk pelat panduan cahaya akrilik perspex
Kirim pertanyaan Anda

Hari ini kita terutama akan berbicara tentang cara memproses titik pelat pemandu cahaya.

Proses embossing termal menggunakan prinsip fisik deformasi plastik ketika bahan LGP dipanaskan untuk menyelesaikan pemrosesan titik.

Sebelum pelat pemandu cahaya diproses, dua rol yang dipanaskan sebelumnya berputar ke arah yang berlawanan dan celah antara rol disesuaikan, dan rol ditutupi dengan templat baja tahan karat dengan struktur mikro yang diproses (POLA). LGP dikirim ke tengah dua rol melalui perangkat transfer, dan suhu dua rol dan stensil ditransfer ke permukaan kontak LGP (secara teoritis, ini adalah kontak linier), pada saat yang sama, permukaan LGP terdeformasi plastis karena panas dan tekanan, dan struktur mikro (POLA) pada stensil sepenuhnya ditransfer ke permukaan LGP untuk menyelesaikan pemrosesan struktur mikro (POLA titik) LGP.


Pelat pemandu cahaya sablon adalah sejenis proses yang tinta dicetak pada pelat pemandu cahaya melalui layar, sehingga cahaya melalui titik-titik ini membentuk cahaya yang seragam, proses ini relatif sederhana, mudah dikendalikan. dalam industri light box ultra tipis, juga sampai sekarang telah banyak digunakan proses.

Proses ukiran laser pelat pemandu cahaya: Pengukiran adalah proses fisik, masa pakai pelat pemandu cahaya terutama terkait dengan kualitas substrat plexiglass. Dibandingkan dengan sablon LGP, laser yang menghiasi PMMA, masa pakainya lebih lama. Ada sebuah kasus, satu stasiun kereta bawah tanah menggunakan sablon PMMA LGP untuk kotak cahaya ultra-tipis, cahaya telah menurun secara serius kurang dari 2 tahun;

Lebar maksimal pelat pemandu cahaya terukir adalah 1,2M, keseragaman pemandu cahaya masih bisa mencapai lebih dari 80%; Terutama ukuran besar, laser dotting plexiglass LGP atau pelat pemandu cahaya akrilik, efisiensi pemandu cahaya yang lebih baik, kinerja yang lebih stabil. Pelat pemandu cahaya terukir ketebalan 10MM dengan lebar 1,2M, dengan sumber cahaya 30W, penerangan permukaan dapat mencapai lebih dari 2000LUX;

 

Proses laser dotting sangat fleksibel, tidak seperti LGP hot embossing print dan LGP sablon, yang membutuhkan stensil dan template secara terpisah. Pelat pemandu lampu laser dapat dibuat dan dipotong dalam berbagai ukuran, juga spesifikasi individual pembuatan pelat khusus. Laser dotting PMMA LGP untuk produksi dalam jumlah besar tetapi banyak spesifikasi produk seperti tanda bercahaya, keuntungannya jelas.

 

 

 

 


Pilih bahasa lain
Bahasa saat ini:bahasa Indonesia

Kirim pertanyaan Anda

Lampiran: